CNC加工数控刀具半径补偿技巧是怎样的

时间:2019-10-23 15:40 作者:admin 分享到:
  1.刀具半径补偿
 
   假如CNC系统软件具备三维刀具半径补偿作用,钻削生产加工的刀位点统计数据事实上是由CNC系统软件开展测算,因而,三维刀具半径补偿基本原理与刀位点统计数据测算基本原理是一致的。说白了刀位点统计数据就是指精确确认数控刀片在生产过程中每一部位需要的材料。测算刀位点的材料,既能够是刀心点的座标,还可以是尖刀点的座标,文中统一选用刀心点的座标。那麼数控车床实际操作工作人员测定数控刀片长短都是以刀心点刚开始测算,而不可以从尖刀点刚开始测算。
CNC生产加工数控机床刀具半径补偿方法
 
   2.数控刀片长短赔偿
 
   数控刀片长短赔偿是保持尖刀弧形基地运动轨迹与刀架基地运动轨迹中间的变换。可是事实上人们不可以立即测出这2个定位点中间的间距向量,而仅能测出尖刀弧形上某点后刀架基地的间距。依据是不是要考虑到尖刀弧形半经赔偿,长短赔偿能够分二种状况。一种是先沒有考虑到刀具半径补偿的数控刀片长短赔偿,另一种是先考虑到刀具半径补偿的数控刀片长短赔偿。
 
   3.工装夹具赔偿
 
   像数控刀片长短赔偿和半经赔偿一样让编译程序者能够无需考虑到数控刀片的长度和尺寸,工装夹具参考点能够让编译程序者不考虑到钢件工装夹具的部位而应用工装夹具参考点。当一台数控机床在生产加工小的钢件时,职业装上一次能够夹装好多个钢件,编译程序者无需考虑到每一个钢件在编译程序时的座标零点,而只需依照分别的编译程序零点开展编译程序,随后应用工装夹具参考点来挪动数控车床在每一个钢件上的编译程序零点。工装夹具参考点是应用工装夹具参考点命令G54~G59来实行的。也有一种方式就是说应用G92 命令设置平面坐标。当一个钢件生产加工进行以后,生产加工下一个钢件时应用G92命令来再次设置新的钢件平面坐标。上边是在CNC数控车床加工中常见的三种赔偿,它让我们的编译程序和生产加工产生挺大的便捷,能大大的地提高效率。
 
   下边主要详细介绍CNC数控车床加工中三种赔偿中的刀具半径补偿。
 
   一、刀具半径补偿的基本要素
 
   (一)什么叫刀具半径补偿
 
   依据按零件轮廊定编的程序流程和事先设置的参考点主要参数,即时全自动转化成数控刀片基地运动轨迹的作用变成刀具半径补偿作用。
 
   (二)数控刀片半经作用的适用范围
 
   (1)因为数控刀片的损坏或因换刀造成的数控刀片半经转变时,无须再次编译程序,只需改动相对的参考点主要参数就能。
 
   (2)加工余量的预埋可根据改动参考点主要参数保持,而无须为粗、深度加工各定编一个程序流程。
 
   (三)刀具半径补偿的常见方式
 
   1.B刀补
 
   特性:数控刀片基地运动轨迹的段间全是用弧形联接衔接。
 
   优势:优化算法简易,保持非常容易。
 
   缺陷:
 
   (1)外轮廊生产加工时,因为弧形联接时,数控刀片自始至终在一点钻削,外轮廊斜角被生产加工成小圆弧。
 
   (2)内轮廊生产加工时,务必由编程人员人为因素的加一个辅助工具的衔接弧形,且务必确保衔接弧形的半经超过数控刀片半经。那样:一是提升编译程序工作难度;二是稍有粗心大意,衔接弧形半经低于数控刀片半经时,会因为数控刀片干预而造成过切,使加工零件报费。
 
   2.C刀补
 
   特性:数控刀片基地运动轨迹段间选用平行线联接衔接。立即即时全自动测算数控刀片基地运动轨迹的接转相交点。
 
   优势:斜角工艺性能好;在生产加工内轮廊时,可保持过切全自动气象预报。
 
   二种刀补在解决方式上的差别:
 
   B刀补选用读一段,算一段,走一段的解决方式。故没法预估数控刀片半经导致的下一段运动轨迹对本段运动轨迹的危害。
 
   C刀补选用一次对几段开展解决的方式。先解决本段,再依据下一段来确认数控刀片基地运动轨迹的段间衔接情况,进而进行本段刀补与运算解决。
 
   二、刀具半径补偿的原理
 
   (一)刀具半径补偿的全过程
 
   刀具半径补偿的全过程分三步。
 
   1.刀补创建
 
   数控刀片从起始点贴近钢件,在编译程序运动轨迹基本上,数控刀片基地往左边(G41)或往右边(G42)偏移一个参考点量的间距。不可以开展零件的生产加工。
 
   2.刀补开展
 
   数控刀片基地运动轨迹与编译程序运动轨迹自始至终偏移一个参考点量的间距。
 
   3.刀补注销
 
   数控刀片撤出钢件,使数控刀片基地运动轨迹终点站与编译程序运动轨迹终点站(如起刀点)重叠。不可以开展生产加工。
 
   (二)C功能刀具半径补偿的接转方式和衔接方法
 
   1.接转方式
 
   伴随着前后左右几段编译程序运动轨迹线型的不一样,相对的数控刀片基地运动轨迹有不一样的接转方式。CNC系统软件常有平行线和弧形刀具半径补偿作用,对这二种线型构成的编译程序运动轨迹,有四种接转方式:
 
   (1)平行线有平行线接转;
 
   (2)平行线与弧形接转;
 
   (3)弧形与平行线接转;
 
   (4)弧形与弧形接转。
 
   2.衔接方法
 
  图1
 
   矢量素材交角α:两编译程序运动轨迹在相交点处非生产加工侧的交角。如图已知1图示。
 
   依据矢量素材交角和刀补方位(G41/G42),从一编译程序段到另一编译程序段的接口方式(衔接方法)有三种:
 
   减少型: α≥1800
 
   长度型: 900≤α≤1800
 
   插进型: 00≤α≤900
 
   (三)数控刀片基地运动轨迹的接转方式和衔接方法目录
 
  表1、表2得出了四种接转方式的三种衔接方法在刀具半径补偿全过程(三步)中的数控刀片基地运动轨迹的目录。表格中,实线---编译程序运动轨迹,虚线---数控刀片基地运动轨迹,箭头符号---进刀方位,α---矢量素材交角,r—数控刀片基地参考点量.
 
   对刀补创建程序语言:
 
   当本段编译程序运动轨迹与下面编译程序运动轨迹为非减少型时,数控刀片基地将从起刀点迅速来到本段编译程序运动轨迹终点站处的数控刀片半经矢量素材的端点;当以减少型时,数控刀片基地将从起刀点迅速来到下面编译程序运动轨迹起点处的数控刀片半经矢量素材的端点。
 
   对刀补注销程序语言:
 
   当本段编译程序运动轨迹与下面编译程序运动轨迹为非减少型时,数控刀片基地将从注销段编译程序运动轨迹起点处的数控刀片半经矢量素材的端点来到编译程序终点站;当以减少型时,数控刀片基地将从上段编译程序运动轨迹终点站处数控刀片半经矢量素材的端点迅速来到编译程序运动轨迹终点站。
 
   (四)数控刀片基地运动轨迹的测算
 
   测算根据:
 
   编译程序运动轨迹和数控刀片基地参考点量。
 
   测算每日任务:
 
   测算出数控刀片基地运动轨迹各构成线段的各相交点的值,如图已知2,即测算J,K,C,Cˊ点的平面坐标。
 
   测算的如图所示量:
 
   数控刀片半经矢量素材(),编译程序矢量素材(),矢量素材交角α。
 
   计算方式:
 
   J点和K点可依据数控刀片半经矢量素材的应变速率和方位(垂直平分编译程序矢量素材)测算。
 
   C点和Cˊ点的座标有无如图所示矢量素材的几何图形关联测算。
 
  
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