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数控铣床和数控加工中心对刀方法是怎样的?

发布日期:2020-05-11 19:20 浏览次数:

数控铣床和数控加工中心对刀方法

在数控车床加工中对刀是非常关键的实际操作內容,其精确性、实际操作精密度会对零件的加工精度产生极大的危害。文中对于数控铣床的对刀方法开展了讨论,剖析了在零件加工全过程中相对性非常简单和好用的对刀方法,对确保和提升零件加工精密度有参照功效。针对数控车床来讲,要完成零件的精准生产加工,需借助编程代码完成对数控车床的操纵,而编程代码可根据手工制作和全自动二种方法得到。但无论选用哪样方法得到的编程代码,在生产加工以前都必须对刀实际操作。因而针对生产加工工作人员来讲,务必搞清楚数控车床坐标系和工件坐标系的关联,及其怎样精准对刀,才可以生产加工出高品质的零件。文中在这些方面小结了方法和工作经验,最该同行业参照。

1、数控车床与工件坐标系关联剖析数控车床坐标系别称机械设备坐标系,是由数控车床生产商设置,用于明确工件、刀具等在数控车床中的部位。开机后,一般通过回零、回定位点实际操作使数控车床全自动寻找数控车床坐标系的起点,它是别的全部坐标系的参照系。工件坐标系别称程序编写坐标系,目地是对工件精准定位;也是软件程序员依据施工图设计,在工程图纸上创建的坐标系,用于明确零件轮廊上各基准点的平面坐标。怎样完成工件坐标系和数控车床坐标系转换,针对作业者来讲就尤为重要。文中根据对数控铣床和数控加工中心对刀方法的讨论,把工件坐标系下的各基准点坐标转换到数控车床坐标系下从而创建两坐标系间的关联。在数控铣床或数控加工中心中一般 应用G54、G55、G56、G57、G58、G59储放六个不一样的工件零点;对刀时,把对刀值能够 键入到随意一个预设的坐标系下,生产加工时可根据键入相对的坐标系,就可以启用存储器中储放的参考点量。

2、对刀方法因数控铣床和数控加工中心涉及X轴、Y轴和Z轴三个纵坐标,因此在对刀全过程中需要对X、Y和Z轴各自对刀(留意对刀时三个纵坐标分不清依次)。刀具半径补偿法对刀是具体中运用的数最多的一种对刀方法。下边FANUC数控机床的数控铣床特征分析,详细介绍具体步骤方法。2.1单侧对刀法如图示,工件坐标系建在毛坯的正中间,假定毛坯规格为100X80X20,且毛坯的全部表层均已被生产加工,选定刀具规格为φ20,因对刀时刀具的投射为圆,因此在图1中都以φ20的圆做为刀具。和Y轴对刀必须进行下列流程:一是将工件根据工装夹具装在工作中台子上,夹装时,工件的四个侧边都应空出对刀的部位。二是使刀具以一定的转速比转动,依靠手动式或手摇式方法挪动操作台,使刀具挨近毛坯左边,挪动主轴轴承使刀具在Z方位下适当的深层,仔细观察铁销或听钻削响声的方法判断刀具是不是触碰到毛坯左边,如图2图示。部位没动,根据操作面板上的OFSSET按键进到到G54-G59坐标系的页面,以G54坐标系特征分析,如图所示3图示。把鼠标光标精准定位到其相匹配的X,键入-(100/2+20/2)=-60,随后点一下精确测量,这时X值对刀进行。假如刀具挨近毛坯的右边,这时应键入的标值为+60。同样根据操纵刀具触碰毛坯的前边或后边可完成Y轴方位的对刀。

(2)Z轴对刀刀具转动,操纵操作台和主轴轴承迅速挪动,让刀具挪动到挨近工件上表层有一定间距的部位后,减少挪动速率使刀具底边和工件上表层触碰,这时,调成G54坐标系,如图16图示,把鼠标光标精准定位到Z键入0,点一下精确测量正下方相匹配的软键就可以完成对Z轴的对刀。此类对刀方法中,X轴和Y轴的对刀,刀具只需和毛坯的一面触碰就可以,但对刀时必须了解毛坯和刀具的规格,故合适标准毛坯的对刀

。2.2多边对刀法依然以刚刚的毛坯特征分析来叙述,因这类方法中Z轴对刀与单侧对刀方法同样,重中之重剖析X轴和Y轴对刀方法。X轴和Y轴对刀必须3步实际操作:

(1)根据挪动主轴轴承和毛坯,使刀具遇到毛坯的左边,根据操作面板上的POS按键进到相对性座标的页面,随后键入X,这时发觉显示屏上的X座标刚开始闪动,按住显示屏下边相匹配的归零软键,这时,显示屏上的X值显示信息为0。

(2)沿Z正方位进刀,根据手动式方法和手摇式方法使刀具触碰到毛坯的右边,查询并记牢这时显示屏上X显示信息的标值(留意:在挪动全过程中Y轴方位维持没动)。

(3)调成G54坐标系,把鼠标光标精准定位到X,键入“1/2标值”并保存原正号或负号(如果是正号,标记能够 省去),随后点一下精确测量正下方的软键进行X轴方位的对刀。同样,根据操纵刀具各自和毛坯的前边和后边触碰完成对Y轴的对刀。此类对刀方法中X轴和Y轴的对刀,刀具需和毛坯的左边和右边及其前边和后边均触碰,但对刀时不用考虑到毛坯的规格和刀具的规格,故合适标准和不规律毛坯的对刀。

3、检测对刀結果当选用随意一种刀具半径补偿法进行对刀后,以便避免对刀不正确导致刀具和毛坯的奢侈浪费,提议可根据在MDI的方法下,键入“G53G90G00XOY0Z100.”命令开展对刀的检测,运作时,提议把倍数电源开关调至0的部位后,按循环系统启动键(在“全自动”方式下),随后把倍数电源开关调节到较小的标值,使刀具以比较慢的速率运作,实行完该命令后,观查刀具是不是抵达特定部位,便于检测对刀的准确性。

4、结语根据对数控铣床和数控加工中心对刀方法剖析与研究协助学员可以灵便的依据毛坯样子的不一样挑选有效的对刀方法,从而确保零件的加工精度。对刀在零件加工中是不可或缺的阶段,对刀的方法类型有很多,文中中详细介绍到的方法很好用也非常简单,也有很多更精准、更便捷的对刀方法等待去开发设计和科学研究。

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