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高速加工中心主轴转速的选择与切削深度的选择

发布日期:2019-12-13 15:54 浏览次数:
高速加工中心因为外螺纹的牙距(或导程)是由样图特定的,因此挑选铣削外螺纹时的刀具耐用,重要是明确主轴轴承转速比n和钻削深层ap。 
高速加工中心主轴轴承转速比的挑选与钻削深层的挑选
(1)高速加工中心主轴轴承转速比的挑选 
依据铣削外螺纹时主轴轴承转1转,数控刀片走刀1个导程的原理,高速加工中心削外螺纹时的走刀速率是由选中的主轴轴承转速比决策的。螺纹加工汇编程序中命令的外螺纹导程(双头外螺纹时即是牙距),等于以切削速度f(mm/r)表达的走刀速率vf 
vf=nf(1) 
从式1能够看得出,走刀速率vf与切削速度f正比关联,假如将高速加工中心的主轴轴承转速比挑选过高,计算后的走刀速率则必然大大的超出数控车床额定值走刀速率。因此挑选铣削外螺纹时的主轴轴承转速比要考虑到走刀系统软件的基本参数状况和数控车床电气设备配备状况,防止外螺纹“乱牙”或起/终点站周边牙距不符合规定等状况的产生。 
此外,特别注意的是,一旦刚开始开展螺纹加工,其主轴轴承转速比值一般是不可以开展变更的,包含深度加工以内的主轴轴承转速比都务必延用*次下刀生产加工时的选中值。不然,数控机床会由于单脉冲伺服电机标准差分信号的“过冲”量而造成外螺纹“乱牙”。 
(2)高速加工中心钻削深层的挑选 
因为外螺纹数控加工为成形铣削,数控刀片抗压强度较弱,且钻削切削速度很大,数控刀片受到切削速度也挺大,因此,一般规定分多次走刀生产加工,并按下降发展趋势挑选相对性有效的钻削深层。
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